Les câbles aérospatiaux sont spécialement conçus pour les aéronefs et les applications aéronautiques. Ils se caractérisent par une haute fiabilité, une grande résistance et une légèreté. Les câbles aérospatiaux sont couramment utilisés pour la transmission de signaux, les applications de données et les divertissements à bord des avions. Les câbles de données couramment utilisés dans les avions comprennent les câbles à fibres optiques, Ethernet, USB, les interfaces vidéo numériques et les câbles de données SATA série. Ils doivent répondre à des normes et spécifications supplémentaires, ce qui les différencie des câbles ordinaires.
Processus de production des câbles aérospatiaux
Le processus de fabrication des câbles aérospatiaux implique plusieurs étapes clés pour garantir que les câbles répondent aux exigences élevées de fiabilité et de performance du secteur aérospatial. Voici quelques points essentiels du processus de fabrication des câbles aérospatiaux :
Le traitement des connecteurs électriques
Tous les fils de boîtier des connecteurs électriques et les fils de blindage sont attachés ensemble avec le faisceau de câbles. Les points de jonction des fils attachés sont enduits de vernis conformal pour améliorer la protection des câbles.
Les points vides des connecteurs électriques ne sont pas étamés et sont recouverts d’un matériau transparent de protection thermorétractable pour prévenir l’oxydation et la contamination.
Avant de souder les coupelles dorées des connecteurs électriques, un processus de dédorure par étamage est effectué pour garantir la stabilité et la fiabilité de la connexion. ( L’étamage consiste à recouvrir les extrémités des fils de cuivre d’une fine couche d’étain pour les protéger. )
Identification des câbles
Les numéros de câble et de connecteur électrique doivent être étiquetés à une distance de 6 à 7 cm de la base du capuchon arrière du connecteur électrique. De plus, une protection complète avec des matériaux thermorétractables transparents doit être utilisée pour protéger les câbles, facilitant ainsi leur identification et gestion.
Attache des faisceaux
Pour garantir le respect des délais de production, les faisceaux peuvent être attachés avec des cordes ou des matériaux thermorétractables transparents par segments. L’espacement entre les attaches doit être de 150 à 200 mm pour maintenir les faisceaux en ordre et bien sécurisés.
Traitement du blindage
Deux méthodes de protection sont utilisées : l’utilisation de coquilles de blindage et la connexion des fils de blindage aux coques. Cela améliore l’effet de blindage électromagnétique des câbles et réduit les interférences électromagnétiques.
Processus de fabrication
Bien que le processus de fabrication puisse varier en fonction du type et des spécifications des câbles, il comprend généralement les étapes suivantes : traitement des conducteurs, injection de l’isolant, test de résistance à la pression, formation de câbles ou ajout d’armures en acier, et injection de la gaine. Pour les câbles spéciaux, des techniques particulières telles que l’injection à haute température de F46 ou l’isolation en caoutchouc de silicone peuvent être nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques de performance dans le domaine aérospatial.
Le processus de fabrication des câbles aérospatiaux met l’accent sur les détails et les exigences spéciales pour garantir la fiabilité et la sécurité des câbles dans des environnements extrêmes.
Caractéristiques des câbles aérospatiaux
Les câbles aérospatiaux sont des câbles spéciaux principalement utilisés dans des environnements sévères tels que l’aérospatiale, les équipements militaires et marins pour la connexion des équipements électriques, des instruments et la transmission de signaux haute fréquence. Ils utilisent des isolants en polymères fluorés (séries AF-250, FF46-2, SFF, etc.). Ces câbles présentent d’excellentes performances électriques et mécaniques. Voici quelques-unes de leurs caractéristiques principales :
Résistance aux températures extrêmes : Les câbles aérospatiaux doivent fonctionner dans des conditions de températures extrêmes. Ils offrent donc une excellente résistance aux hautes et basses températures. Leur plage de température de fonctionnement s’étend de -65°C à 250°C.
Résistance à la corrosion et aux vibrations : L’environnement aéronautique contient diverses substances corrosives et de fortes vibrations. Les câbles aérospatiaux doivent donc être résistants à la corrosion et aux vibrations. Ils doivent également être résistants à l’usure, au vieillissement et aux radiations.
Légèreté : Les aéronefs ont des restrictions strictes en termes de poids. Les câbles aérospatiaux utilisent généralement des matériaux légers pour réduire le poids total de l’aéronef. Par conséquent, ces câbles sont caractérisés par un volume réduit et un poids léger. Pour faciliter leur utilisation, ils sont également conçus pour être faciles à installer.
Haute fiabilité : Les câbles aérospatiaux doivent être extrêmement fiables et avoir une longue durée de vie pour garantir la sécurité des vols.
Ces caractéristiques font des câbles aérospatiaux un choix indispensable pour les applications critiques dans des environnements exigeants.
Types de câbles aérospatiaux
Les câbles d’installation aéronautique sont utilisés dans des avions, hélicoptères, engins spatiaux et autres équipements aéronautiques. Ils comprennent des câbles ignifuges, des câbles blindés, des câbles résistants aux radiations, etc.
Câbles blindés
Les câbles blindés sont des câbles dont les conducteurs sont totalement isolés du monde extérieur. Ils réduisent les interférences électromagnétiques qui peuvent affecter les câbles. Cela garantit la stabilité des câbles. Dans les équipements aéronautiques, les câbles blindés sont généralement utilisés pour la transmission de signaux et la connexion des réseaux informatiques.
Câbles ignifuges
Les câbles ignifuges sont des câbles capables de s’éteindre d’eux-mêmes en cas d’incendie. Ils permettent aux équipements aéronautiques de s’éteindre rapidement en cas de feu, réduisant ainsi les dangers liés aux incendies. Les câbles ignifuges sont généralement utilisés pour la transmission d’énergie et de signaux dans les aéronefs.
Câbles résistants aux radiations
Les câbles résistants aux radiations peuvent réduire l’impact des radiations à haute énergie sur les câbles, assurant ainsi leur stabilité. Dans les équipements aéronautiques, ces câbles sont couramment utilisés pour les systèmes de communication par satellite et de navigation.
Sélection des câbles d’aviation
La sécurité et la stabilité des engins spatiaux et autres équipements aéronautiques sont indissociables du support des câbles aéronautiques. Pour la sélection et l’installation des câbles aéronautiques, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques particulières de l’environnement dans lequel ils sont situés, ainsi que les exigences en matière de stabilité des câbles et d’antiparasitage. Les différents types de câbles aéronautiques ont des scénarios d’application différents dans les aéronefs et doivent être sélectionnés en fonction de besoins spécifiques.
Quels sont donc les principaux éléments à prendre en compte lors du choix des câbles aéronautiques ?
Tout d’abord, il faut tenir compte de la fonction principale du câble, de son environnement et des défis auxquels il peut être confronté (par exemple, la température, l’exposition à des liquides, les mouvements requis). Cet aspect est particulièrement important pour les câbles aéronautiques. En effet, ils peuvent devoir fonctionner dans une large gamme de températures et de pressions atmosphériques, et seront exposés à de nombreux mouvements et vibrations pendant le décollage et l’atterrissage.
Deuxièmement, vous devez tenir compte de toutes les spécifications industrielles requises. Vous devez vous assurer que les câbles que vous choisissez répondent à ces directives. La qualité, la sécurité et les performances des différents matériaux utilisés dans le câble sont particulièrement importantes.
Troisièmement, vous devrez peut-être prendre des précautions supplémentaires si l’avion transporte des passagers. Les câbles à faible dégagement de fumée et sans halogène (LSZH) font partie de l’équipement standard de tout avion habité. En cas d’incendie, ces câbles produisent peu ou pas de fumée et pas de gaz dangereux provenant des halogènes. Comme la plupart des avions sont fermés et ont une ventilation limitée, les câbles LSZH facilitent l’évacuation et la rendent plus sûre.
La prise en compte de ces normes et exigences permettra de sélectionner les câbles les plus appropriés et de réduire les éventuels coûts de remplacement et de réparation.
ZMS Câbles s’engage à produire des câbles de haute qualité. Fort de plus de 30 ans d’expérience dans l’industrie des câbles, ZMS se consacre à la fabrication de câbles haut de gamme en contrôlant strictement leur qualité. ZMS Cable dispose de sa propre usine de câbles et offre des services de personnalisation, capables de produire n’importe quel câble répondant à vos exigences. Pour plus d’informations, vous pouvez visiter notre site web officiel ou envoyer un email à info@zmscable.fr.